En este artículo, aprenderemos más sobre el proceso de fabricación del radiador. Hay varios procesos de fabricación diferentes para la fabricación de radiadores, cada uno con sus ventajas y desventajas.

Un radiador es un intercambiador de calor pasivo que transfiere el calor generado por un dispositivo electrónico o mecánico a un medio líquido y luego lo libera del dispositivo para regular la temperatura del dispositivo.
El radiador es un componente clave de muchos dispositivos electrónicos. Se utilizan para disipar el calor generado por los componentes electrónicos, haciéndolos funcionar más frescos y eficientes.
En este artículo, aprenderemos más sobre el proceso de fabricación del radiador. Hay varios procesos de fabricación diferentes para la fabricación de radiadores, cada uno con sus ventajas y desventajas.
Extrusión

Durante la extrusión, el metal fundido es forzado a través del molde para formar la forma deseada. A continuación, el radiador se corta de la extrusión y se corta el exceso de metal para que el producto terminado pueda montarse en el ordenador.

Forja
El proceso de fabricación del radiador comienza con la forja de aleaciones metálicas. En este proceso, el metal se calienta al líquido y se vierte en el molde. El molde moldea el metal en la forma deseada, luego se enfría y endurece.
Una vez terminado el proceso de forja, el radiador se mecaniza para eliminar cualquier material adicional y crear la forma y el tamaño necesarios. Por último, se aplica una capa de adhesivo térmico para mantener su posición y evitar que se sobrecaliente.
Fundición
Hay varias cosas que considerar en el proceso de fundición. El factor más importante es el tipo de metal que se utilizará. Los metales deben tener la fuerza suficiente para soportar el calor que se producirá, pero también la flexibilidad suficiente para formar la forma deseada.
Después de seleccionar el metal, el siguiente paso es crear el molde. Esto se puede hacer con varios materiales, como yeso, silicona o metal. Luego llene el molde con metal fundido para enfriarlo y endurecerlo. Una vez enfriado, el molde se puede desmontar y el radiador se puede utilizar.
Estampado
El proceso más común en la fabricación de radiadores es el estampado. Se trata de un proceso de prensado de una lámina metálica en un molde para formar una forma particular.
Lo más importante a tener en cuenta al estampar es que la precisión es la clave. Si el molde no está alineado correctamente, la forma del radiador puede ser irregular o incluso curvada. Esto puede dar lugar a un rendimiento deficiente y a una menor eficiencia.
La extrusión es el proceso de fabricación más común para la fabricación de radiadores de forma compleja. La forja es un proceso que se utiliza a menudo para hacer radiadores grandes, y la fundición es un proceso que se utiliza para hacer radiadores pequeños y detallados. El punzonado es el tipo más común de radiador, que se hace estampando una placa de metal en la forma deseada.
En general, la elección del proceso de fabricación depende del producto final deseado. Cada proceso tiene sus ventajas y desventajas, por lo que todas ellas deben tenerse en cuenta antes de tomar una decisión.

PREV     An insight into the manufacturing process of heat sink NEXT     The Different Methods of Heat Dissipation